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| 甲醛设备配置的优越性 |
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以下是我公司对过去生产线配置的主要改进措施：
一、降低系统的阻力，挖掘装置现有的生产能力
我们对影响系统阻力的设备结构加以认真的设计和改进。采用适当的加热方式减少加热段的高度并布置好空气进管的分布方式能使其压力减少100～200mm/H2O。如果按一套生产4万吨甲醛装置计，在同样的运行成本下，产量可以提高15～20%。成本可下降15元/吨左右。 |
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二、吹洗点火时，触媒温度要高。
由于开车初期氧化炉盖温度较底，热损失较大，实际原料气至触媒时温度很低，吹洗时会造成甲醇冷凝吸附在触媒层表面（特别是气候寒冷时）。我公司增加了预热装置，可进行预热、保压，保证吹洗时触媒有较高的温度，减少积碳。
三、研制改进氧化器
1、改变管板的物理性能，使其在高温时能产生微量变形，可以克服热应力，延长了设备使用寿命。
2、改进后的氧化炉增加网板及折流板，使混合气形成紊流，进气均匀；同时，网板还可使氧化炉盖形成冷凝水珠滴落通过网板时形成多个小水滴，减少催化银积碳，延长了催化银的寿命。
4、采用新工艺催化剂----结晶银。使得催化剂使用寿命由原来的40天左右延长至100天，成品甲醇含量低，降低了单耗，且铺装催化剂更快，更简单。
四、吸收塔
1、在吸收塔设备中采用模拟3～4塔流程，使吸收液在循环过程中分成多个浓度梯度，更有利于吸收完全，使塔顶的浓度控制在1%左右。
2、增加了尾气吸收桶，将原来的水封桶分成两个，通过调整尾气吸收桶和水封桶的液位高度差，在不增加系统阻力的情况下，相当于增加了一个吸收塔。尾气吸收桶的吸收液进入2＃塔，增加了产品产量，同时降低了甲醇单耗。
五、我公司开发了成套废甲醇回收装置。
结束了过去将低浓度甲醇作废品外卖的现象，从根本上降低了单耗。该套甲醇回收装置结构简单，效果明显，在增加少量投资的情况下，可使平衡浓度保持较高的水平，便于控制，回收效率高，无环境污染。
六、对蒸发锅进行了工艺改进.使空气分布均匀、稳定，且易于控制；甲醇进料采用变频器调节上料泵流量，其好处是：取消了甲醇高位槽；不会产生有时由于蒸发压力较高时高位槽甲醇加不进蒸发锅的现象；节约了能源。同时根据工艺的改进节省了过去老配套中的液位稳压罐等设备。
七、新开发了蒸汽分离器，即在氧化器的出口将加入的配料蒸汽分离出来，这样可以用传统银法即可生产出37～45%的甲醛，与尾气循环法相比，具有电耗低（仅～20度/吨甲醛）；单耗低（～434kg/吨甲醛）；投资省；塔温低；易于控制等优点，且能大大降低甲醇单耗。这套装置的缺点是无法长时间生产45%以上的甲醛，在生产45%以下甲醛时，具有无可替代的优越性。（此产品正在申请专利）。
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